Benchtop Rotors

Das Rotordesign wirkt sich direkt auf die Sedimentationsrate, die Probenrückgewinnung und die Laufzeit aus. Rotoren mit festem Winkel liefern hohe RCF-Werte und eignen sich optimal für Pelletieranwendungen wie die Präzipitation von Nukleinsäuren oder Proteinen. Schwenkrotoren hingegen sorgen für horizontale Trennwege, die ideal für die Dichtegradiententrennung oder die Trennung von Blutkomponenten sind. Moderne Tischrotoren verfügen heute über Funktionen wie Biocontainment-Deckel, leichte Legierungen für eine schnellere Beschleunigung und korrosionsbeständige Beschichtungen, die die Lebensdauer verlängern und die Wartungsintervalle verkürzen.

Tischrotoren werden in der Regel aus Aluminium oder Kohlefaserverbundwerkstoffen hergestellt. Aluminiumrotoren bieten ein ausgezeichnetes Verhältnis zwischen Kosten und Festigkeit, können jedoch mit der Zeit beschädigt werden, wenn sie aggressiven Reinigungsmitteln oder hohen Drehzahlen ausgesetzt sind. Kohlefaserrotoren sind leichter, ermöglichen höhere Drehzahlen und einen geringeren Energieverbrauch und minimieren gleichzeitig die mechanische Belastung des Zentrifugenantriebs. Für erfahrene Anwender, die anspruchsvolle Protokolle oder häufige Zyklen mit hoher G-Kraft durchführen, bieten Verbundrotoren die beste Kombination aus Leistungsstabilität und Langlebigkeit.

Regelmäßige Inspektion und Reinigung sind unerlässlich, um Mikrorisse, Korrosion und Unwucht zu vermeiden. Nach jedem Einsatz sollten Rotoren mit einem milden Reinigungsmittel gereinigt, gründlich getrocknet und auf den Kopf gestellt gelagert werden, um Feuchtigkeitsansammlungen zu vermeiden. Regelmäßiges Auswuchten und Kalibrieren sowie die Einhaltung des Austauschplans des Herstellers tragen dazu bei, die Reproduzierbarkeit und Integrität der Rotoren zu gewährleisten. Bei temperaturgesteuerter Zentrifugation ist es außerdem ratsam, die Rotoren vor dem Gebrauch auf die Betriebstemperatur zu bringen, um Kondensation und mechanische Belastungen zu minimieren.